Penoizol i mipora: escalfadors de la família dels plàstics d’escuma

Nom	Característiques clau
Líquid	Els més comuns. S'utilitza per a l'aïllament tèrmic de diverses estructures, per a reparacions. Omple esquerdes i buits. Es pot cuinar al lloc.
Granular (termovata)	Es fa aixafant el polímer en fraccions de 10-15 mm. Econòmic durant la instal·lació. El volum de penoizol en grànuls és 2 vegades superior a la quantitat de làmina de polímer obtinguda durant la producció. Omplen les cavitats entre les parets quan es posa el terra.
Full	L'aïllament s'aboca en una forma especial, es talla quan està llest, s'asseca i es processa posteriorment. Es munta a l'exterior de les parets de les cases, subjectades amb tacs. També es pot col·locar a terra (entre les biguetes).

Indicadors i avantatges del penoizol

La popularitat de l’escuma d’urea és deguda al seu baix preu i característiques:

1. Baixa conductivitat tèrmica (0,041 W / m2 * K). Per garantir un bon aïllament tèrmic, n'hi ha prou amb una capa estreta d'aïllament d'escuma (almenys 10 cm).
2. Elevada absorció de soroll, fins a un 65%. Fins i tot una capa estreta de material de construcció resol el problema de l’aïllament acústic.
3. Bona resistència al foc. L’aïllament pertany al grup d’inflamabilitat G-1 amb la categoria d’inflamabilitat B-2. El polímer no es fon, sinó que s’evapora sense alliberar toxines nocives. Fuma feble.
4. Higroscopicitat. L’aire pot passar a través de l’escuma, la propietat de permeabilitat al vapor permet que les parets “respirin”.
5. Neutralitat química a diversos components, inclosos els dissolvents orgànics.
6. Bioestabilitat. Els fongs i la floridura no creixen en penoizol, els ratolins / rates no el rosegen.

Característica del penoizol

Taulers acabats de penoizol
L'aïllament de penoizol té excel·lents característiques. Entre els seus avantatges:

• la capacitat de mantenir-se calent;
• resistència a la combustió;
• resistència a agents de naturalesa biològica i química;
• la capacitat de retenir la humitat;
• la capacitat de passar aire;
• resistència i durabilitat quan s’utilitza.

Per avaluar la qualitat del material de nova generació, tingueu en compte les seves característiques amb més detall.

La capacitat de conservar la resistència al foc i la calor

Aïllament de la llar per si mateix
El penoizol té una conductivitat tèrmica baixa, que és l'avantatge més important del material. Fins i tot les parets amb una capa de 10 cm fan que la casa sigui càlida, mentre que el cost de l’aïllament es redueix notablement. La capa d'escuma modificada pot ser de 5 cm a un metre a petició del propietari. El coeficient de conductivitat tèrmica oscil·la entre 0,031-0,041 watts per metre per kelvin.

El polímer és resistent al foc: no es crema ni es fon. El rang de límits de temperatura és increïble, el penoizol pot suportar des de -60 ° C fins a + 80 ° C, cosa que amplia els límits del seu ús en diferents zones climàtiques. Quan es produeix un incendi fort, el fum del nou material és insignificant: és 10 vegades menor que l’escuma. Pertany al grup de toxicitat - T-1, i el grau de fum és D-1.

Important! En les condicions en què el metall es fon, el penoizol es dissol lentament i desapareix sense deixar rastre. No deixa enrere fum ni emissions nocives.

Resistència química i biològica

Una de les característiques de l’aïllant tèrmic de penoizol és la capacitat de suportar objectes biològics i reactius químics. El motlle no arrelarà en material nou. Els ratolins i les rates eviten el plàstic i no hi formen passatges ni caus. Els dissolvents orgànics i l’entorn químic amb components agressius no corroixen l’escuma líquida.

Alguns consumidors que utilitzen aquesta substància es queixen d’una olor picant i desagradable mentre la manipulen.Es fa sentir durant la instal·lació i l'assecat. Això és possible: si un aïllant tèrmic costa un cèntim, és de baixa qualitat. Conté resina d’urea amb diverses impureses nocives.

Resistència a la humitat i transpirabilitat

Canvieu la tecnologia d'aïllament de la casa
El polímer absorbeix perfectament i desprèn ràpidament humitat, sense perdre les seves qualitats bàsiques. Quan està sec, continua exercint la seva funció: retenció de calor. És capaç d’absorbir un 10-20% d’humitat diària, evaporant-la gradualment.

Important! Malgrat un rendiment tan excel·lent, cal tenir en compte les obertures i els jocs de ventilació, ja que les capacitats del material no són il·limitades.

A causa de l'estructura porosa, el polímer "respira", proporcionant una existència còmoda a les persones a l'habitació. Aquesta qualitat també és útil per a murs, la destrucció dels quals és més lenta.

Resistència i durabilitat

En utilitzar penoizol, es té en compte la seva vida útil. És suau i s’adhereix fàcilment a qualsevol superfície, adaptant-se a la seva forma. Però no difereix en alta resistència: es pot trencar en un descans.

Les dades experimentals indiquen la vida útil del material de nova generació: 30-50 anys quan es distribueixen en estructures verticals. Aquestes xifres s’han demostrat mitjançant la pràctica d’utilitzar altres polímers.

desavantatges

El penoizol té els següents desavantatges.

En primer lloc, absorbeix la humitat i no la regala. El penoizol és bastant resistent a la humitat, però aquesta característica no permet l'ús d'aïllament quan es fa una solera de la base.

En segon lloc, el material dóna un sediment en el rang del 0,1-5%.

En tercer lloc, el penoizol es trenca fàcilment: té una resistència a la tracció baixa.

En quart lloc, és possible posar aïllament només a una temperatura positiva (almenys + 5 ° C). Només en aquest cas obtindreu escuma d’alta qualitat per omplir cavitats.

Si el penoizol en làmines i granulats no emet substàncies perilloses, en forma líquida pot evaporar toxines nocives. Els treballadors tenen millor equip de protecció.

Tecnologia de fabricació de penoizol

1. En un recipient separat, es barregen 3 ingredients: aigua, un agent espumant i un catalitzador de reacció. La resina d’urea-formaldehid s’aboca al segon recipient. Posteriorment, entra a la barreja sota la influència de l’aire comprimit.
2. Els components es barregen a fons fins que es forma una mescla, de consistència similar a la d'un soufflé. El material resultant s’anomena penoizol líquid, és a dir, ja és adequat per al seu ús en obres.
3. La massa líquida s’aboca en motlles de diverses mides. La curació es realitza a temperatura ambient, dura fins a 3 hores (segons la forma, la mida i la recepta específica), de mitjana - 30-40 minuts.
4. Les làmines d’aïllament resultants es tallen en lloses separades d’acord amb les dimensions requerides.
5. L’escuma d’urea està recoberta d’un compost protector que augmenta la resistència i la resistència al foc.
6. El producte acabat s’embala i s’emmagatzema.

Tipus de penoizol

El penoizol és un material aïllant tèrmicament que pertany al grup dels plàstics escumosos, però que presenta millors característiques, com ara una major resistència al foc, no toxicitat, facilitat d’instal·lació i resistència a bacteris i microorganismes que el plàstic d’escuma.

Hi ha 3 tipus principals de penoizol:

1. El més comú és l’aïllament de líquids. La seva comoditat es deu a la possibilitat de producció directament a les obres. Amb la seva ajuda, es realitza aïllament tèrmic de diversos tipus d’estructures i també s’utilitza en treballs de reparació. Un espai tancat s’omple d’escuma, formant així un aïllament acústic addicional a les estructures del marc. En el procés de reparació, les esquerdes i els buits s’omplen d’escuma líquida.
2. El segon més freqüent és el penoizol granular, que també s’anomena molla de penoizol o termovat. El material es presenta en forma de grànuls elàstics.Durant el procés de producció, l'aïllament es divideix en partícules no superiors a 15 mm. El volum de penoizol triturat és 2 vegades superior al inicial. Gràcies a l’ús de llana tèrmica, podeu estalviar diners en la construcció d’edificis i estructures, omplint-los als buits entre les parets, aïllant els terres.
3. La làmina de penoizol es fa abocant matèries primeres líquides en una forma especial. El material solidificat es talla a les màquines en làmines del gruix requerit. Les fulles s’assequen i es processen mecànicament. Els edificis en construcció s’aïllen amb aquest tipus de penoizol, fixant-lo a les parets des de l’exterior i recobrint-lo després amb panells o revestiments. Les mateixes làmines s’utilitzen per a l'aïllament del terra.

Què necessiteu per començar

Es pot iniciar un negoci de penoizol sense una inversió seriosa. L’equip és barat i les principals despeses mensuals es destinaran a la compra de matèries primeres i a la remuneració del personal.

Taula 1. Costos inicials del negoci de Penoizol.

Article consumible	preu, fregar.
registrar	20 milers.
Local de lloguer, 90 m² m	25 milers.
Equipament	200 milers.
Matèries primeres (durant un mes a plena càrrega)	230 milers.
Salari, 6 persones	190 milers.
Despeses addicionals	100 milers.
Total	765 milers.

Els càlculs són rellevants per a una ciutat amb una població de fins a 1-1,5 milions de persones. Els costos addicionals inclouen factures de serveis públics, promoció de publicitat, preparació de locals, etc. L’import de les deduccions fiscals no es té en compte en el càlcul.

Criteris de selecció i compra d'equips

Per organitzar la producció d’aïllament, cal adquirir equips especials. La línia de producció estàndard consisteix en:

• compressor;
• instal·lació gas-líquid;
• formes plegables;
• contenidors per a ingredients;
• taula d’embalatge.

No cal comprar una cambra d'assecat, ja que el material líquid es solidifica a temperatura ambient.

La producció d’aïllament directament al lloc de construcció requerirà un equipament similar, excepte els formularis plegables i una taula per a l’envasament.

Per organitzar la producció de penoizol, n'hi ha prou amb una instal·lació mòbil gas-líquid i contenidors compactes en què es barrejaran els components.

A l’hora d’escollir equips per a la fabricació d’aïllaments, cal procedir de les capacitats financeres, el volum de producció previst, el treball en un taller estacionari o en obres, etc.

L’equipament és assequible: equipar el taller costarà uns 100 mil rubles, la compra d’instal·lacions potents no requerirà més de 300 mil rubles i, per organitzar la producció de camp, uns 70 mil rubles.

Documentació

Primer heu de registrar una forma d’activitat. Podeu treballar en forma de persona física (empresari individual) o persona jurídica (LLC). Tot depèn dels plans de l’empresari, de l’escala de producció. Cada formulari té les seves pròpies capacitats i limitacions, però, treballar en forma de LLC us permetrà cooperar fins i tot amb grans empreses de construcció i cadenes majoristes i minoristes.

En registrar-se, s’indiquen els codis OKVED-2.

23.99.6 "Producció de materials i productes aïllants de la calor i el so mineral".

22.23 "Fabricació de productes de plàstic utilitzats en la construcció".

22.29 "Fabricació d'altres productes de plàstic".

32.9 "Fabricació de productes no inclosos en altres categories".

No cal cap certificació per llançar un projecte empresarial. El polímer es produeix d'acord amb el TU 2254-001-33000727-99 “Aïllant d'escuma aïllant tèrmicament. Condicions tècniques ".

On s’utilitza el penoizol

Quan s’aboca l’escuma modificada s’utilitza:

• espais entre xapes OSB i terra de formigó;
• espai entre dues parets de càrrega;
• interior de la paret i tapisseria exterior feta amb folre, revestiment o xapa perfilada;
• entre el sistema de bigues i la coberta del sostre;
• en un marc muntat a partir de falses parets o envans.

La composició i les propietats que es demanen a la construcció permeten l’ús generalitzat d’una nova generació de polímers. Les qualitats generals de l’escuma líquida ajuden a la construcció d’una àmplia varietat d’estructures.

Equip per a penoizol

Per a la producció industrial d’aïllament, heu de comprar els següents equips:

• compressor i font d'alimentació;
• una planta gas-líquida per a gas liquat, que inclou un sistema de bombament per subministrar escuma i solució;
• formes plegables per abocar;
• contenidors per fer una barreja;
• taula gran per embalar material.

En aquesta configuració, és possible produir làmines i penoizol líquid.

A la venda hi ha equips de producció russa, ucraïnesa i estrangera. Els models difereixen els uns dels altres pel preu i les característiques tècniques, inclòs el grau d’automatització del procés. Hi ha instal·lacions mòbils i fixes.

Equips i components per a la producció de penoizol., Unitats UPG, resina VPS-G, agent espumant ABSK, àcid ortofosfòric.
Preu negociat Comprar
L’equip el podeu fabricar vosaltres mateixos: els dibuixos i esquemes necessaris estan a la venda.

A l’hora d’escollir una tècnica, és millor buscar un venedor que formi el personal del client a la instal·lació. Cal garantir l’equipament.

Per a la producció de penoizol s’utilitzen resines d’urea-formaldehid, un agent espumant (ABS) i un catalitzador de curació, àcid ortofosfòric. A continuació es mostra una llista d'alguns dels proveïdors de matèries primeres per a la producció de penoizol. No és possible comprovar la informació de tots els proveïdors, per tant són possibles inexactituds.

Llista de proveïdors de matèries primeres per a la producció de penoizol:

RESINA

Lytkarino, regió de Moscou Els compradors de les nostres unitats reben un descompte del 5% en resina d’aquest proveïdor.	8 (977) 950-70-91
Borisov, Bielorússia JSC "Borisovdrev"	(01777) 3-14-54; 6-62-92
Veliky Novgorod Akron JSC	(8162) 99-69-59; 99-67-92
Volgograd PO "Khimprom"	(8442) 45-87-89
Gubakha, regió de Perm JSC "Metafrax"	(34248) 9-20-19
Irkutsk LLC "Utes"	(3952) 34-03-68; 34-20-32
el poble de Kadui, regió de Vologda OJSC "Severtara"	(81742) 2-16-61; 2-14-75
Kazan CJSC "Tatkhim-Invest"	(8432) 16-82-62, 16-82-63
Kostroma JSC "Fanplit"	(4942) 31-21-45; 31-44-91
Krasnoyarsk	(3912) 64-89-07
Moscou LLC "Sofieks"	(495) 232-11-01
Moscou	(495)171-07-47; 171-69-66
Moscou LLC "MDKOM"	(495) 487-3146, 487-3147
Murom, regió de Vladimir CJSC "Murom"	(49234) 3-57-22; 3-29-17
Nizhny Tagil "Uralchimplast"	(3435) 27-27-48
Novosibirsk	(3832) 34-11-00, 34-11-00
Orekhovo-Zuevo (regió de Moscou) JSC "Karbolit"	(4964) 12-21-54, 12-22-27
Safonovo, regió de Smolensk Programari Avangard	(48142) 3-25-67
Tambov Pigment OJSC	(4752) 71-03-41, 79-50-26
Tver JSC "Tverkhimvolokno"	(4822) 33-97-83; 33-84-79
Tomsk "planta petroquímica de Tomsk"	(3822) 73-01-25, 73-10-28
Tomsk "Vesna-Techno"	(3822) 24-38-91, 24-40-17
Tyumen "Tyumensky Khimsintez"	(84639) 2-26-71; 2-48-97
Yaroslavl JSC "Lakokraska"	(4852) 25-26-55; 27-06-12
Donetsk (Ucraïna) SGPP "Associació Azot	(06452) 9-21-41
Ivano-Frankivsk (Ucraïna) MChP "ASK"	(03472) 2-30-57, 6-01-08

ÀCID ORTOSFORRIC

Volgograd JSC "Khimprom"	(8442) 45-85-20, 45-87-32
Regió de Moscou de Voskresensk	(49644) 2-15-54; 2-78-68
Irkutsk LLC "Utes"	(3952) 34-03-68; 34-20-32
Kemerovo JSC "Khimprom"	(38422) 22-65-95, 22-19-52
Moscou HTK "Himass"	(495) 973-05-70
Moscou LLC "Framenia"	(495) 158-49-55
Moscou "Sintez"	(495) 465-20-35; 465-61-21
"Alizarina" de Moscou	(495) 797-80-42; 965-08-91
Moscou "Himtorg"	(495) 409-56-66
"Alizarina" de Moscou	(495) 797-80-42, 965-08-91
Nizhny Novgorod "Khimproduktsiya"	(8312) 56-74-29; 56-73-37
Novosibirsk LLC "Ives"	(3832) 76-33-81; 76-08-43
Tomsk "Vesna-Techno"	(3822) 24-38-91, 24-40-17
Khabarovsk "Dalkhimsteklo"	(4212) 34-17-17; 34-74-27

DESENVOLUPADOR D'ESCUMES

RusChemTrade	89101243819, fax
Moscou LLC "Penta-91"	(495) 730-05-30; 730-05-10
Dzerzhinsk Finist & Co LLC	(8313) 21-81-26; 21-43-21
Ekaterinburg "Cascada"	(3432) 36-66-96, 37-15-59
Irkutsk LLC "Utes"	(3952) 34-03-68; 34-20-32
Nizhny Novgorod "Khimproduktsiya"	(8312) 56-74-29; 56-73-37
Moscou "Sintez"	(495) 465-20-35; 465-61-21
Omsk	(3812) 64-60-70, 64-97-25
Sant Petersburg	(812) 462-40-65
Tomsk "Vesna-Techno"	(3822) 24-38-91, 24-40-17
Dzerzhinsk FEM LLC	(8313) 29-73-57; 22-76-61

Matèries primeres

El producte es produeix escumant una resina de polímer segons una recepta desenvolupada. Depenent de la fórmula, es poden afegir additius a la composició, però els components principals són els mateixos.

1. Resina sintètica d’urea-formaldehid.
2. Agent espumant. Cal per a una formació estable d'escuma.
3. Catalitzador (enduridor). Accelera el procés d’enduriment.
4. Aigua amb una temperatura no inferior a + 20 ° С.

Trobar i comprar les matèries primeres necessàries no serà un problema.

Generalment hi ha estàndards acceptats quant a la recepta, però un home de negocis pot crear la seva pròpia fórmula d’aïllament. És millor contactar amb un expert en construcció, tot i que podeu trobar informació vosaltres mateixos: hi ha prou recursos en línia, fòrums sobre aquest tema al Runet.

Taller de producció de penoizol

Per organitzar un negoci, necessiteu una habitació amb una superfície de 70-90 metres quadrats.m, dividit en un taller de producció, un magatzem, una sala de personal, una oficina administrativa i un bany. Ha d’estar situat lluny de zones residencials. Cal realitzar comunicacions al territori de la minicentral.

El taller està equipat amb un subministrament de corrent de 220V i un bon sistema de ventilació. Això últim és necessari, ja que en assecar làmines d’aïllament s’alliberen substàncies nocives per a la salut (el fenol-formaldehid és present en la composició de la resina sintètica).

El magatzem emmagatzemarà matèries primeres i productes acabats. Val la pena col·locar bastidors metàl·lics a l'habitació.

El local ha d’estar equipat amb una entrada de cotxe per a les operacions de descàrrega i càrrega.

Personal

Per atendre la producció, heu de contractar 3 persones, una de les quals serà la tercera persona de la botiga. Aquest últim és l’encarregat de coordinar la resta de treballadors, controlar-ne l’activitat i la formació. És el treballador major que ha d’enviar una pràctica al venedor d’equips.

Es requereix un responsable de vendes per organitzar les vendes. Es reunirà i negociarà subministraments amb representants de les empreses de construcció i majoristes i minoristes.

Es necessita un conductor per lliurar matèries primeres a la planta i productes acabats als clients.

El comptable s’ocuparà de la documentació i la preparació de documents per a les autoritats fiscals. És millor contractar-lo per subcontractar-lo (contactant amb una empresa comptable).

Aïllament de penoizol d’estructures

Quan el dispositiu de polvorització estigui a punt i la solució es barregi, podeu començar a treballar.

1. Com ja s'ha esmentat, el primer pas és muntar la instal·lació segons les instruccions o de manera seqüencial per a un dispositiu casolà.
2. Una solució de matèries primeres de penoisol líquid s’aboca al contenidor del dispositiu.
3. S'instal·la una caixa a la superfície preparada (si es necessiten capes gruixudes d'aïllament).
4. L’aïllament s’aplica a la superfície de treball. Els moviments han de ser precisos i de velocitat mitjana. No unteu la solució ni apliqueu taps molt gruixuts.
5. Quan es posa la capa, es deixa 2-3 dies fins que s’endureixi completament, i després es retalla l’excés amb un ganivet.

A qui hem de vendre el producte acabat?

3 grups principals de consumidors d'escuma d'urea:

• empreses de construcció, empreses de reparació i construcció;
• botigues al detall i cadenes a l'engròs i al detall de productes de construcció, mercats de la construcció;
• persones particulars.

En la fase inicial, és important utilitzar tots els canals de distribució possibles; cal atreure l’atenció dels possibles compradors cap al nou producte. No obstant això, l'opció més convenient és obtenir un contracte per a grans subministraments d'aïllament. Per tant, s’ha de prestar molta atenció a les negociacions amb empreses constructores.

El negoci de Penoizol és estacional. La construcció es duu a terme activament a la temporada càlida. Per descomptat, els grans projectes de construcció es duen a terme a l’hivern, però, en general, el volum de treballs de construcció al fred cau notablement.