Pros i contres de serradures premsades per escalfar

La fusta natural és molt apreciada en la construcció, la producció de mobles i altres àmbits de l’economia nacional. Després del processament, s’utilitzen fins i tot residus. Una de les direccions és el premsat de serradures, com a resultat de la qual es formen briquetes, que tenen un període de combustió més llarg que la llenya i altres tipus de combustibles sòlids.

El disseny de les premses difereix lleugerament segons el tipus; en general, es tracta d’un dispositiu mecànic amb una base, un quadre de potència i un disc. El principi de funcionament és compactar les matèries primeres i formar briquetes, farcits per a safates per a mascotes.

El procés de preparació de serradures mereix una atenció especial. Es preordenen, s’assequen i es trituren. Això ajuda a produir productes de millor qualitat. A més de serradures, les briquetes poden incloure residus de paper, closques de nous i closques de llavors de gira-sol.

Abans de decidir comprar una premsa, val la pena comprendre la idoneïtat del seu ús. L’equip justifica els costos en presència de matèries primeres disponibles i d’una caldera de combustible sòlid (o mercat de productes).

Entre les característiques avantatjoses de les premses:

• ús racional dels residus de fusta (per a calefacció d’habitacions, hivernacles, safareigs, la cendra s’utilitza com a fertilitzant);
• procés de producció comprensible i accessible;
• dispositiu senzill i fiable (els models hidràulics pràcticament no tenen unitats de desgast augmentades);
• el manteniment no requereix coneixement de tecnologies complexes.

Els desavantatges inclouen:

• l’ús d’equips permet la preparació de matèries primeres;
• desgast ràpid de les unitats a l'extrusora de cargol;
• en alguns tipus, es proporciona l'addició de carpetes.

Tipus de premses

Hi ha 4 tipus de premses utilitzades per processar serradures. Les diferències entre els dispositius s’observen en el principi de funcionament i cost.

Els requisits per a la preparació de matèries primeres són els mateixos:

• rectificat uniforme per obtenir fraccions no superiors a 25x25x2 mm;
• nivell d'humitat entre el 4-10%.

Cada model té avantatges i desavantatges, per tant, abans de triar, heu de llegir atentament les característiques tècniques:

• La premsa d’impacte mecànic, d’acord amb el principi de funcionament, s’assembla a un trepant de martell, on el mecanisme de manovella transmet una sèrie de xocs al pistó amb una freqüència de 20 vegades per segon. Els cops provoquen l’empenyiment de les serradures a través de la matriu. L’equip fa front a la premsada no només dels residus de fusta, sinó també d’una barreja de pols de carbó, palla, torba i residus després del processament del MDF. El principal avantatge de la premsa és el funcionament a llarg termini sense intervenció humana. També s’observa una alta productivitat. Els nodes de la manovella són un punt vulnerable, que es deu a l’efecte de dues forces simultàniament sobre ells: xoc i fricció.
• La premsa hidràulica és un dispositiu de dues peces (motlle, cilindre). Segons el principi de funcionament, l’equip s’assembla a l’acció d’un gat, on un cilindre hidràulic exerceix pressió amb un pistó sobre un motlle ple de matèries primeres preparades. El resultat és una briqueta modelada. L’equip es considera senzill i fiable d’utilitzar, pràcticament no hi ha unitats de desgast. Política de preus Els models d’aquest tipus són competitius. L’inconvenient és un mal rendiment. També hi ha un matís en el procés de producció: s’afegeix un aglutinant al serradur preparat.
• La premsa de cargol (extrusora) és similar en principi a una picadora de carn. El serradur triturat i sec s’alimenta a través de la barrina a través de la matriu, com a conseqüència del qual la massa es comprimeix i es pressiona a alta pressió. El procés implica exposició a altes temperatures, sense les quals l’equip es pot encallar. La corrent calenta provoca l'alliberament de lignina (un aglutinant natural) de la fusta, que manté juntes petites matèries primeres i és la clau per a un modelat d'alta qualitat. El dispositiu de cargol es considera el líder en rendiment, el procés de producció es du a terme de forma contínua. De les mancances, s’observa la necessitat d’escalfar, cosa que fa que el procediment de preparació sigui llarg. També heu de tenir en compte que el producte acabat té un contingut calòric inferior a causa de l’exposició a temperatures elevades (superiors a 120 ° C). Unitats com el cargol i el troquel es desgasten ràpidament a causa de l’augment de la fricció durant el funcionament.
• Una premsa de pellets és similar en principi a una fàbrica de pellets per a l'alimentació composta, només s'utilitza serradures en lloc de cultius de cereals. En comparació amb altres tipus d’equips, disposa del dispositiu més senzill, però al mateix temps té un bon rendiment i una política de preus assequibles. La premsa està equipada amb diversos dispositius per millorar la qualitat del producte. Aquests són: un mesclador per barrejar matèries primeres, un humidificador per a peces massa assecades, diversos accessoris de tall que canvien la forma de les briquetes. El procés de fabricació implica l’ús d’un aglutinant addicional per augmentar la densitat. Dels inconvenients, es nota la necessitat de triturar la matèria primera durant la preparació fins a la fracció més fina. En aquest equip es podrà produir només briquetes petites.

Cada model té avantatges i desavantatges, per tant, abans de triar, heu de llegir atentament les característiques tècniques.

Tècnica casolana

Per descomptat, comprar equipament professional potent per a ús domèstic no té sentit. El cost d’aquesta unitat pagarà només si es produeix llenya premsada per a la venda. Malauradament, no funcionarà per adherir-se a la tecnologia estàndard que allibera lignina. Recomanem: Trituradora de fusta: Trituradora de bricolatge
Podeu substituir els residus de la fusta per branques d’arbres després de la poda hivernal.

Abans de premsar, s’han de triturar amb una trituradora. També podeu utilitzar materials que cremen bé, com ara palla, paper, closques de llavors.

Els artesans casolans van descobrir com formar briquetes sense un aglutinant natural. En lloc de lignina, solen utilitzar:

1. Argila.
2. Cola de paper pintat.
3. Paper i cartró.

Els artesans van aconseguir evitar la manca d’una premsa de briquetatge per a serradures... Les matèries primeres es remullen amb aigua i després es barregen amb argila. En aquest cas, és important respectar una proporció 1:10. Si no hi ha fang, afegiu-hi paper mullat o cola. El material preparat s’envia a una unitat de briquetatge casolà i es premsa a mà. Les briquetes resultants s’eliminen de la premsa i s’envien a assecar a l’aire fresc.

Selecció d'equips

A l’hora d’escollir una premsa de serradures, cal tenir en compte factors importants:

• la finalitat de l’equip;
• per a quin tipus de matèries primeres funciona;
• tipus de briquetes produïdes;
• alimentació del dispositiu;
• volum previst de producció del producte acabat;
• completar amb altres equips per obtenir un producte d’alta qualitat;
• funcionalitat del model seleccionat;
• mode de funcionament de la unitat i característiques del seu manteniment.

També heu de fixar-vos en els components susceptibles de desgast. Les reparacions freqüents i el seu cost ajudaran a determinar la racionalitat de la compra d’un model concret.

A l’hora d’escollir una premsa per a ús personal, heu de recordar que l’equip ha de ser senzill amb opcions per establir paràmetres.Si no està previst que els productes es posin a la venda, n’hi haurà prou amb comprar només una unitat. Per reduir el cost de compra, podeu aprofitar ofertes interessants per a la venda de dispositius usats.

A l’hora d’escollir una premsa per a ús personal, heu de recordar que l’equip ha de ser senzill amb opcions per establir paràmetres.

Fes-ho tu

L’elevat cost de l’equip no sempre justifica el cost de comprar-lo, de manera que els artesans encarnen els seus desenvolupaments per crear premses casolanes. Val a dir que és bastant difícil fabricar un dispositiu de cargol, de manera que no tothom es pren per aquest tipus de premsat.

A casa, és gairebé impossible assolir el nivell de pressió requerit que asseguraria l’alliberament de lignina. Però és molt possible construir unitats hidràuliques i granuladors amb les seves pròpies mans.

Tots els dispositius casolans es divideixen en tres tipus principals:

• La tecnologia de fer briquetes de serradures és força interessant i té els seus propis avantatges, de manera que els propietaris no es neguen a si mateixos el desig d’adquirir una premsa domèstica

  de gats;

• amb accionament manual;
• amb accionament hidràulic.

La tecnologia de fer briquetes de serradures és força interessant i té els seus propis avantatges, de manera que els propietaris no es neguen a si mateixos el desig d’adquirir una premsa domèstica.

Gràcies a l'ús de briquetes, és possible evitar la formació de deixalles al forn o caldera, així com excloure càrregues freqüents. La ubicació de les unitats de fabricació pròpia pot ser de paret i terra, ja és tan convenient per a algú.

Abans de procedir al muntatge de la premsa, cal tenir en compte totes les etapes del procés productiu per garantir l’assecat i el trituració de les matèries primeres. També val la pena cuidar un safareig o un cobert per guardar els productes acabats.

Per muntar una premsa hidràulica, haureu de preparar els següents materials i eines:

• xapa metàl·lica de 4-6 mm;
• cantonada 100x100 mm;
• canal;
• una canonada amb parets gruixudes (el diàmetre ve determinat per les dimensions de les briquetes a la sortida);
• canonada de 25-30 mm per a la fabricació de la vareta de punxó;
• acer galvanitzat per formar safates;
• canonada o xapa de metall gran per a la fabricació del cos del mesclador;
• màquina de soldar i elèctrodes;
• trituradora amb discos;
• trepant;
• un martell;
• aparells de mesura, etc.

Premsa de bricolatge per fer briquetes de combustible

La compra d'equips acabats per a la producció de briquetes, en funció de la seva capacitat, costarà de 300 a 1 milió de rubles.

Per descomptat, per a un comerciant privat que vulgui començar a fabricar aquest combustible exclusivament per a les seves pròpies necessitats, aquests costos són inexpedients, ja que no pagaran aviat. Seria més correcte fer una premsa amb materials de rebuig, sobretot perquè no hi ha res complicat en el seu disseny.

Podeu construir l’equip necessari des de zero o utilitzar mecanismes ja fets.

Màquina casolana

Instal·lació des de zero

Podeu crear una força important necessària per comprimir la matèria primera mitjançant:

• una palanca (pot influir-se pel seu propi pes);
• mecanisme de cargol.

Fins i tot es pot fer una premsa de palanca de fusta; per a una premsa de cargol, definitivament necessitareu espais en blanc i un torn.

Teòricament es pot fabricar una extrusora de cargol (premsa de serradures) i alguns artesans fins i tot van tenir èxit, però aquesta empresa és costosa a causa del processament complex de les peces i la necessitat d’utilitzar acers especials d’alta qualitat és molt costosa.

La calefacció de pellet no només és econòmica, sinó que també és respectuosa amb el medi ambient, ja que s’utilitzen materials reciclables com a combustible. Podeu fer una caldera de pellets amb les vostres mans o alterar una caldera de combustible sòlid per a pellets.

Aquí podeu trobar instruccions detallades per fabricar una caldera de combustible sòlid amb les vostres mans.

Tens dubtes sobre l’elecció d’una caldera de pellets? Seguiu aquest enllaç: trobareu comentaris d’usuaris reals sobre aquestes calderes. Llegiu i traieu conclusions.

Producció d’una premsa sobre la base d’un mecanisme confeccionat

Per a la producció de briquetes, podeu adaptar algun dispositiu més assequible que una màquina real, un dispositiu, un gat o una petita premsa hidràulica. Només s’haurà de subministrar amb un punxó i una matriu.

S'ha d'entendre que qualsevol premsa feta a casa, fins i tot una basada en un martinet hidràulic, no serà capaç de desenvolupar les forces que asseguren l'alliberament de lignina. Per tant, en lloc d’això, s’han d’afegir aglutinants de tercers a les matèries primeres.

En aquest sentit, s’utilitzen:

1. Cola barata com ara fons de pantalla.
2. Argila (afegiu 1 part a 10 parts de serradures).
3. El paper humit, inclòs el cartró ondulat: la lignina que hi conté, en entrar en contacte amb la humitat, presenta les seves propietats enganxoses (aquesta propietat del paper s’utilitza en polvoritzar un aïllant tèrmic tipus Ekovata).

Una altra diferència respecte a la tecnologia industrial és que el material de partida no s’asseca, sinó que s’empapa d’aigua; les partícules s’enganxen millor. Després, la briqueta acabada s’asseca a l’aire lliure.

Com moldre les matèries primeres

Per la molèstia de fer una premsa casolana, no s’ha d’oblidar d’una etapa tan important en la producció de briquetes, com és la mòlta de matèries primeres. Tallar-lo a mà és molt difícil: aquí també és necessària una mecanització. Alguns fabriquen trituradores sols a partir d’una antiga rentadora d’activadors: instal·len ganivets en lloc d’un activador.

Una altra opció és comprar una màquina rotativa. L’objectiu d’aquest dispositiu és precisament aixafar la vegetació: els residents de l’estiu l’utilitzen per fabricar fertilitzants a partir de fulles i herba.

L'estructura es realitza sobre la base d'una instal·lació hidràulica

Instruccions pas a pas per fer una premsa

1. Per fer la base, heu de connectar les peces des del canal mitjançant soldadura.
2. Talla 4 peces de 1,5 m de llarg de les cantonades (s’utilitzen com a bastidors). Soldeu-los a la base a la mateixa distància entre si (disposició vertical).
3. Fixeu un tambor fet amb un tub de gran diàmetre a les cantonades. Si aquesta canonada no està a la mà, podeu fer un cos de mesclador a partir d’una làmina de llauna. Per augmentar la productivitat, està equipat amb un motor elèctric.
4. Una caixa per omplir les matèries primeres està feta amb xapa de ferro. Es recomana fer la forma del cos en forma de con per al moviment espontani de la càrrega en omplir les safates.
5. La caixa de canvis es fixa a la part inferior del cos en forma de con. i soldeu la safata de sortida.
6. En una canonada amb parets gruixudes, feu forats a intervals de 3-5 mm. Durant la pressió sobre la massa, l’aire i l’aigua escaparan pels forats. Soldeu una brida a la part inferior de la peça, que mantindrà el fons extraïble. El fons està fet de xapa d’acer en forma de cercle amb orelles.
7. Soldeu la matriu a la base sota el cos en forma de con.
8. Tallar un disc d'aquesta mida de xapa d'acer, que us permetria moure’s lliurement per la matriu. Funciona com un cop de puny.
9. Soldeu el tub preparat per a la tija al punxó. L'altre cantell està unit a la unitat hidràulica.
10. La unitat muntada està fixada als bastidors directament per sobre de la matriu.
11. La safata de recepció s’instal·la de manera que no interfereixi amb el procés de presa i fixant el fons de la matriu.

Els assecadors preliminars s’assecaran mitjançant elements calefactors instal·lats al llarg del perímetre de la màquina. Les briquetes podran preparar-se definitivament en una zona oberta amb poca humitat de l’aire.

Segons el procés tecnològic, les matèries primeres s'han de preparar abans de processar-les, cosa que significa que es necessitarà un assecador i un dispositiu per moldre.

Casolà o comprat a la botiga

La compra d’una premsa es justifica en els casos en què es planifiqui un ajust de producció. No cal comprar equips per a la producció de briquetes, que posteriorment només s’utilitzaran per a les necessitats de la llar. A més, el cost de les unitats és elevat, no tothom s’ho pot permetre. I la instal·lació proporciona una habitació independent.

Segons el procés tecnològic, les matèries primeres s'han de preparar abans de processar-les, cosa que significa que es necessitarà un assecador i un dispositiu per moldre. A més, les briquetes acabades després de la producció s’han d’emmagatzemar en una sala seca, que potser simplement no estarà disponible.

La producció artesanal no produirà un producte d’alta qualitat, les briquetes tindran una densitat insuficient i això reduirà la calor específica de la combustió. Després d’haver ponderat tots els factors, podem resumir que no té cap sentit adquirir equips cars.

Si a la casa s’instal·la una caldera de combustible sòlid, podeu construir una premsa amb les vostres mans. Això requerirà els materials disponibles, així com la familiarització amb els diagrames de disseny per triar l’opció adequada.

Els avantatges d’utilitzar premses preparades per a la producció:

• disposició senzilla dels equips;
• la capacitat de substituir les unitats gastades;
• selecció de models de diferents capacitats i rendiment;
• el procés tecnològic no requereix coneixements i habilitats especials;
• podeu equipar el taller en una petita habitació.

A l’hora de decidir iniciar la producció, convé tenir en compte factors importants:

• tipus de matèria primera, la seva disponibilitat;
• el volum aproximat de processament durant un determinat període de temps;
• àrees obligatòries;
• l’esquema de venda de productes acabats.

Per a la producció a gran escala, es recomana adquirir equips automàtics i semiautomàtics. Les unitats es distingeixen per una alta eficiència i resistència al desgast de les unitats de treball.

La producció de farcits per a safates d’animals es pot posar en funcionament mitjançant granuladors. El diàmetre del producte només compleix els estàndards i no es requereix una densitat elevada.

Què és més rendible: llenya o briquetes?

Atès que el preu és una de les característiques més interessants per al consumidor final, la revisió hauria de començar-ne. 1 m3 de combustible en briquetes costa aproximadament 2 vegades més que la llenya. No obstant això, el cost pot variar encara més, en funció de la qualitat del serrat premsat i del tipus de fusta dels troncs. Al llarg de l’anàlisi, es compararan els valors mitjans dels dos tipus de combustible sòlid.

Eurowood es crema 2 vegades més, respectivament, el seu consum massiu és molt inferior. Fins ara, resulta que econòmicament no hi ha diferències: costen 2 vegades més i en serveixen 2 vegades més.

Les briquetes de combustible proporcionen una flama tranquil·la uniforme durant tot el període de temps, amb la llenya tot és diferent, al principi es produeixen amb un gran foc preciós, que emet una gran quantitat de calor, després s’apaga i una persona veu carbons rars. llengües de flama. D’això podem concloure que el combustible premsat és més adequat per a la calefacció, donant una calor estable constant. Els avantatges de la llenya són un escalfament més ràpid i un foc visualment més agradable, sobretot al començament de l’ús.

Al final del forn, queda molta carbó i cendra de la llenya de l’estufa i la fusta de l’euro es crema quasi completament. La comoditat del manteniment dels equips de calefacció per a briquetes de combustible és molt superior.

Entre les serradures comprimides venudes al mercat, una quota significativa no compleix els estàndards de qualitat elevats, té una densitat inferior a l’esperada i és massa fàcil d’esmicolar. Però fins i tot per a la llenya, tot depèn en gran mesura del proveïdor, sovint s’envien al comprador en brut, amb un contingut d’humitat de fins al 50%, i d’un altre tipus de fusta. Es poden comprar béns de qualitat única aquí i allà amb una probabilitat aproximadament igual.

La comoditat quan s’utilitzen briquetes és sens dubte més alta.No cal picar fusta seca. Quan emmagatzemen eurowood, ocupen molt menys espai i poden aportar més combustible alhora.

Amb tot això dit, les briquetes de combustible realment resulten ser una mica més rendibles que les seves contraparts naturals. Això és especialment evident en els sistemes de calefacció amb portadors de calor i subministrament automàtic de combustible a la cambra de combustió.

Consells Blitz

• En fer una extrusora de cargol casolana només s’ha d’utilitzar acer d’alta qualitat.
• No es podrà reproduir el procés de producció de briquetes amb l'alliberament de lignina en equips de fabricació pròpiaper tant, es recomana afegir argila, cola de paper pintat econòmica o cartró ondulat a les matèries primeres triturades. Aquests components s’utilitzaran com a aglutinant.
• Els més senzills i assequibles es consideren dispositius fets a mà equipats amb un cargol manual. La forma perforada s’omple de serradures preparades barrejades amb un aglutinant. La formació es realitza apretant el cargol. Aquesta premsa té un inconvenient significatiu: la baixa productivitat.
• Alguns artesans utilitzen un gat hidràulic per muntar una premsa domèstica. Cal tenir en compte que aquest dispositiu no és capaç de crear una pressió de fins i tot 300 bar. Una petita quantitat d’aigua i un aglutinant afegit a la matèria primera triturada ajudaran a millorar la qualitat de les briquetes.
• Per a la premsa s’utilitza serradures triturades, de manera que l’equip s’ha de complementar amb una màquina rotativa, on podeu preparar matèries primeres per premsar. També podeu fer una trituradora amb les vostres mans des d’una antiga rentadora. Per fer-ho, n'hi ha prou amb instal·lar ganivets en lloc de l'activador.

Fer briquetes amb les teves pròpies mans

En la producció de briquetes de serradures a escala industrial, se’n desprèn el material adhesiu natural lignina, que actua com a cola i fa del producte un monòlit. A casa, és impossible aconseguir aquesta densitat amb mitjans improvisats amb dispositius improvisats i, per tant, s’han d’afegir components addicionals durant el premsat. Aquests aglutinants populars inclouen:

• cola de paper pintat;
• fem;
• argila.

El contingut d'humitat de la fusta original hauria de ser inferior al 12% i la quantitat de serradures danyades i inutilitzables hauria de ser del 5%.

Selecció de matèries primeres i la seva preparació

Per crear un combustible tan comprimit amb les vostres pròpies mans, heu de triar un material de qualitat. Els bàsics són:

• serradures;
• encenalls després de processar els cultius;
• residus de paper;
• palla;
• matèries primeres secundàries de carbó i torba.

La quota total d’encenalls a l’hora d’escollir una composició combinada de matèries primeres no ha de ser inferior al 60%. En aquest cas, es garanteix una alta qualitat de combustió de briquetes.

Premsadores casolanes

Les màquines de serrar fetes a mà es poden dividir aproximadament en els tipus següents:

• manual;
• basat en gats;
• hidràulic.

Per aconseguir la producció de lignina, és possible utilitzar dispositius basats en un mecanisme elevador (tipus hidràulic o de cargol). El seu principal desavantatge és la baixa productivitat.

A més del gat, que realitza la funció de premsa, a la màquina s’utilitza un troquel i un punxó. Donen una forma determinada a la fusta acabada. Un extrusor de cargol de bricolatge simplifica la tasca de produir combustible premsat, però també és molt més difícil fer-lo.

Premsa estacionària per crear combustible

Podeu fer una premsa per a briquetes si teniu les següents peces de recanvi en estoc:

• motor;
• rodaments;
• reductor;
• eix;
• cargol;
• elements calefactors de calefacció;
• relé per al control de temperatura.

Si el voltatge consta de tres fases, s’utilitza un motor de 9 kW i si s’ha de treballar des d’una xarxa estàndard de 220 V, es necessita un motor amb una potència de 2,5 kW. Juntament amb una caixa de canvis i altres unitats, es fixa sobre un marc soldat.

En aquesta instal·lació, la barrena és un disseny especial de dos components, un dels quals actua com a punxó i l’altre subministra serradures a un contenidor especialitzat per a la seva càrrega. La matriu es substitueix per un tub de perfil.

Abans d’engegar una màquina feta a casa, s’ha d’escalfar la canonada a 260 ° C i controlar el procés d’escalfament dels elements calefactors mitjançant un relé. L’inconvenient d’aquest disseny és el gran coeficient de pèrdua de calor a l’aire.

Tecnologia de fabricació de briquetes

El procediment per fer briquetes amb les vostres pròpies mans es divideix en diversos processos seqüencials:

1. Processos preparatoris de matèries primeres i la seva purificació.
2. Trituració de serradures d’un calibre inferior a 0,6 cm.
3. Prement.
4. Assecat.
5. Emmagatzematge.

Després que els encenalls hagin passat tots els processos preparatoris, es barregen amb pols d’argila en una proporció de 10: 1. A continuació, es remena la massa afegint una petita quantitat d’aigua. La barreja ha de ser de gruix mitjà per mantenir la seva forma.

Es descarrega a una tremuja per fer més briquetatge. Al cap i a la fi, només queda assecar la llenya acabada.

És possible augmentar artificialment la combustibilitat del combustible premsat afegint una mica de cartró amarat de líquid a l’argila.