Guix d’argila. Avantatges i inconvenients. Tipus de solucions d’acabat. L’elecció del tipus de composició i instruments. Preparació de la mescla, comprovant el nivell de plasticitat i aplicació

Si l'argila és relativament neta, no la podeu netejar en sec, sinó eliminar les impureses grans i submergir-la immediatament. El millor és utilitzar una banyera antiga o una caixa de fusta entapissada amb làmines de metall per a aquest propòsit. Perquè la matèria primera es mulli bé, es cobreix amb capes de 120-150 mm, cadascuna d’elles vessada amb aigua. Mentre estigueu de peu, podeu remenar periòdicament el mineral amb una pala.

Morter d'argila per a forns de maçoneria proporcions, materials i procediment de preparació

Quin material és el progenitor de les mescles de ciment i formigó? Tots els fogons saben la resposta: l’argila. Fins ara, és un material indispensable per a la maçoneria. L’ús de morter d’argila a l’hora de posar maons i xemeneies es deu a diversos factors:

• L’argila de xamota amb cocció al forn natural adquireix les propietats d’un maó. Això proporciona elevades taxes d'acoblament de tota l'estructura.
• Alta estabilitat tèrmica. Després de ser tractada amb foc, l’argila es converteix en realitat en una pedra ceràmica. És capaç de suportar elevades càrregues tèrmiques sense danys significatius.

No obstant això, per aconseguir l’anterior, a l’hora de preparar la solució, cal seguir una sèrie de normes i recomanacions.

Tipus d’argila

Primer heu de decidir el mètode per obtenir argila. Per als residents del sector privat, ho podeu aconseguir vosaltres mateixos. La profunditat de les capes d’argila és baixa fins a 1 m, però, al mateix temps, s’ha de tenir en compte la seva composició: no totes les consistències són adequades per a la solució.

A més d’aquest mètode, podeu adquirir fang de fang preenvasat ja preparat per la fàbrica.

El principal indicador de l’argila és el seu contingut en greixos. Per posar estufes (per exemple, una estufa russa), cal utilitzar argila de greix mitjà. Si es supera aquest indicador, durant el tret apareixeran irregularitats i es pertorbarà l'estructura de la capa. Un morter fet amb argila oliosa és convenient per a la maçoneria: té bones característiques d’adherència i s’adapta bé a la superfície de maó. Tot i així, no es recomana el seu ús.

Preparació

L'argila anomenada "prima" té una estructura densa i cal aplicar certs esforços físics per crear una maçoneria homogènia d'alta qualitat.

El contingut de greixos es pot equilibrar amb el contingut de sorra. Per determinar la proporció, podeu fer un petit experiment:

• Dividiu una petita quantitat d'argila en 5 parts. Un d’ells no es barreja amb sorra i la resta són 1/4, 1/2, 1 i 1,5 parts, respectivament.
• Pastar cadascun d'ells per separat fins a un estat plàstic, fer espais en blanc arrodonits.
• Després de l'assecat final, es pot determinar la qualitat del morter. Si hi ha massa sorra, la peça s’esmicolarà. Si no n’hi ha prou, la superfície es cobrirà amb esquerdes. És òptim si la composició de la peça es manté homogènia i no es cobreix d’esquerdes.

Després d'això, cal dur a terme el procés de neteja de l'argila de les impureses estranyes. Per a això, s’utilitza un tamís amb una mida de malla de 3 * 3 mm. A més d’aquest mètode, podeu esbandir l’argila. Per a això, el contenidor s’instal·la en un angle de 4-8 graus. L’argila bruta es carrega a la part superior i l’aigua a la part inferior. Amb una espàtula petita, renteu l’argila amb aigua fins obtenir una solució homogènia a la part inferior. La solució resultant s’aboca en un recipient separat.

Quan s’hagi rebut la quantitat de material requerida, podeu començar a fer la solució.

Preparació de la solució

Abans de començar a treballar, l’argila s’ha de sucar. Per fer-ho, s'aboca una petita capa d'argila en un recipient gran, que s'omple d'aigua per sobre del nivell de solució. A continuació, s'aplica la següent capa i es repeteix el procediment. Al cap d’un dia, la solució es barreja fins que quedi homogènia.

Recepta de solució

La composició d’argila per a maçoneria consta de tres components principals: argila, sorra i aigua. Aquests últims han de ser necessàriament purs, sense impureses ni additius minerals. És millor barrejar la composició en un bany, abeurador, banyera, dipòsit metàl·lic. Per untar el forn, podeu preparar una petita quantitat de la composició en una galleda normal.

Normalment, per a la construcció del forn i la fonamentació, s’utilitzen argiles no simples, sinó de xamota, que tenen una alta resistència a la calor. S'utilitza una barreja estàndard argila-sorra per arrebossar el forn, però després d'afegir sal, també és adequada per a la maçoneria principal. Molt sovint, es fa una solució a partir d’una part d’argila (simple o xamota) i de 2-3 parts de sorra. El procediment per preparar la composició serà el següent:

• barregeu bé la massa d'argila ja preparada amb una pala i, a continuació, amb una batedora de construcció;
• poc a poc s’introdueix sorra, remenant periòdicament amb un mesclador i controlant l’homogeneïtat de la massa;
• afegir aigua en porcions, aconseguint que la barreja tingui una textura cremosa;
• afegir sal per enfortir la futura maçoneria.

Relació amb aigua

Normalment, un 75% de matèria seca requereix aproximadament un 25% d’aigua. En qualsevol cas, la quantitat de líquid es determina empíricament en una situació particular. És important que no hi hagi impureses de carbonat càlcic a l’aigua, en cas contrari la substància apareixerà a les parets del forn i en malmetrà l’aspecte. Problemes similars sorgiran si l'aigua augmenta la duresa a causa del contingut d'altres impureses. L’aigua de pluja és la més adequada per preparar maçoneria.

Comprovació de la qualitat de la composició

Abans de treballar, s’ha de comprovar el grau de plasticitat i adherència de la mescla acabada. Per començar, guanyeu una mica de massa amb una espàtula metàl·lica i inclineu l'eina cap avall. El compost d’alta qualitat es llisca fàcilment de l’espàtula. Després d'això, la barreja d'argila s'aplica al maó amb una capa de 7-8 mm, pressionada a la part superior amb un segon maó.

S'extreu l'excés de la solució estirada de manera que la costura no superi els 4-5 mm. Deixeu assecar la "maçoneria" durant 40 minuts i, a continuació, avalueu la força d'adhesió. Agafeu l'estructura pel maó superior, aixequeu-la de manera que el maó inferior quedi penjat a l'aire. Si no es desprèn, la composició té un alt grau d'adhesió i és adequada per treballar.

Per avaluar la correcció de la consistència de la massa acabada, es realitzen els experiments següents:

1. Una espàtula o paleta, prèviament remullada amb aigua, es submergeix en la solució mixta. Si la composició s’enganxa, és massa greixosa i cal afegir sorra.Després de la introducció d’una nova porció de sorra, es torna a barrejar la massa i es repeteix la comprovació. Així, actuen fins a obtenir una composició amb la consistència desitjada.
2. Succeeix que apareix aigua sobresortint a la superfície de la solució. En una massa així, l’argila té un contingut massa baix en greixos. Haureu d’afegir una mica de mineral amb un alt contingut en greixos i barrejar bé la composició. Es fa el mateix si la barreja no s’adhereix en absolut a l’espàtula a causa de la plasticitat reduïda.

La solució s’ha assecat: què fer?

Per evitar l’assecat, la pasta d’argila s’emmagatzema sota una tapa o es cobreix amb un drap humit. Però fins i tot amb una solidificació parcial, la solució es pot tornar a la plasticitat (només si no hi ha ciment).

Es trenca a trossos amb un martell, s’aboca amb aigua, es deixa en remull durant 24 hores. També podeu triturar el material amb un pis de fusta. Un dia després, la pasta es barreja amb un mesclador de construcció. Si hi ha massa aigua a la composició, s’extreu després de sedimentar o s’escorre inclinant el recipient.

Especificacions

La composició d’aquesta solució inclou necessàriament ciment, sorra, calç apagada i aigua.

Val la pena prestar atenció al fet que cal afegir calç apagada. En cas contrari, la reacció d’apagat començarà a la pròpia solució quan s’afegeix aigua i les bombolles, que ja es formen a l’interior de la solució, provocaran l’esquerda de la superfície enguixada.

Aquest procés de bombolles provocarà un deteriorament de la qualitat de la solució i una fragilitat després que s’assequi.

Les mescles constructives, la seva composició i propietats estan regulades per diversos GOST. Això és necessari per a la normalització i regulació dels codis de construcció. GOST 28013-98 és el principal acte legal regulador que regula els requisits tècnics dels morters i materials inclosos en la composició.

Aquesta norma també inclou les característiques dels indicadors de qualitat, les normes d’acceptació i les condicions per al transport de solucions ja preparades. Conté les característiques qualitatives i quantitatives dels morters de maçoneria, materials per arrebossar i per a treballs interiors, utilitzats en diverses condicions de funcionament.

Llambordes i lloses

L’ús de l’argila com a additiu en fangs de ciment mixt juntament amb terres de diatomees i calç d’ús habitual. Com a primera aproximació, es pot suposar que el contingut d’argila en pes en relació amb el ciment no ha de superar l’1: 1 - 1,25: 1. Amb una quantitat més gran d’afecció d’argila, la qualitat de les solucions en termes de resistència a les gelades i el coeficient de reblaniment pot disminuir significativament, per la qual cosa encara és impossible jutjar la idoneïtat d’aquests morters per a la maçoneria. Un gran nombre de proves realitzades no van revelar cap propietat negativa dels morters de ciment-argila, que poguessin afectar el judici sobre la possibilitat del seu ús. Per contra, les proves van demostrar, dins de certs límits, les valuoses qualitats dels morters de ciment-argila, sense oblidar el fet que en la majoria dels casos el seu cost és menor que els morters similars amb altres additius. Tanmateix, la qualitat de l'argila utilitzada, aparentment, encara té un paper important, ja que diferents argiles van donar resultats força diferents en els nostres experiments. En particular, les argiles amb un alt contingut de matèria orgànica van donar les solucions amb el pitjor rendiment. Diferents argiles han mostrat els millors resultats en diferents casos de prova i per a diferents característiques. No obstant això, en la majoria dels casos, aquests millors indicadors estaven relacionats amb els casos d’introducció d’argiles de maó a les solucions. Malgrat la diferència significativa en la composició química de les argiles que fem servir, no s’ha establert actualment cap relació definida entre la qualitat de les solucions obtingudes i la composició química de les argiles. Aparentment, aquest hauria de ser objecte de més investigacions en aquest àmbit.

Tanmateix, ja és possible esbossar algunes maneres d'avaluar la qualitat de les argiles i els compostos que s'hi troben, que poden tenir un efecte negatiu sobre les propietats dels morters de ciment-argila. Les argiles, en termes generals, són tan diverses en la seva composició mineralògica i química, aquesta circumstància dóna a alguns investigadors l’oportunitat d’afirmar sobre “la presència de tantes varietats d’argila com dipòsits s’examinen” (G. Zalmang). A més, la naturalesa en capes d’una part important de l’ocurrència fa que la composició de l’argila sigui molt variada fins i tot al mateix dipòsit. Per tant, l'elecció i l'ús d'argiles en solucions mixtes s'ha de tractar amb molta precaució. Entre les possibles impureses de l’argila que poden tenir un cert efecte sobre la resistència i la durabilitat d’una solució mixta al llarg del temps, s’inclouen les següents, que sovint s’hi troben: a) sulfurs: pirita i marcasita; b) substàncies orgàniques (teixits vegetals, substàncies bituminoses, carboni, substàncies húmiques, en particular àcids húmics; c) algunes sals fàcilment solubles en forma de sulfats de ferro (melanterita), calci (guix), magnesi (epsomita), potassi i sodi, clorur de sodi i magnesi, silicats solubles de metalls alcalins i alcalins terrestres, clorurs de metalls alcalins.

Influència de la pirita

La pirita a l’argila sol trobar-se en forma de grans grocs amb una brillantor metàl·lica, cubs i rosetes planes visibles a simple vista. Tanmateix, en les anomenades argiles d’alum, la pirita també es troba en un estat finament distribuït i, en aquest cas, no es pot eliminar de l’argila ni mitjançant elutriació. Segons Rice, la pirita es pot trobar en gairebé tots els dipòsits, però en les argiles situades a prop de la superfície de la terra poques vegades es troba de forma estable, ja que a l'aire lliure es transforma ràpidament en sulfat de ferro i després en limonita ( 2Fe2Q3 3H2O), que és per a solucions mixtes, segons totes les dades disponibles, aparentment inofensiu. No obstant això, quan la pirita i la marcasita es descomponen, s’allibera àcid sulfúric formant sulfats amb carbonats de calci, magnesi o ferro continguts a l’argila. Cal tenir en compte que normalment les argiles que contenen pirita o marcasita es rebutgen durant la producció de ceràmica i van a la deixalleria. En qualsevol cas, l’argila abans del seu ús s’hauria d’examinar pel contingut de pirita que conté. Els àcids húmics formen part de les substàncies húmiques, solubles en àlcalis. Segons Sven-Auden, en general es pot distingir:

a) àcid húmic, insoluble en aigua, marró negre; b) torba, insoluble en aigua, groc-marró, c) àcid fúlvic, soluble en aigua, groc clar.

Les substàncies húmiques, al seu torn, es divideixen en àcids húmics, els humins, que es dissolen en àlcalis forts només després de bullir durant molt de temps, i el carbó humus, que és completament insoluble en els àlcalis. Quan s’escalfen, els àcids húmics també es transformen en un estat insoluble en alcalins. L’estructura química dels àcids húmics roman generalment insuficientment dilucidada, no obstant això, es considera provada la presència del grup COOH en ells. La presència d’àcids húmics es pot avaluar en funció de la concentració d’ions hidrogen. Segons el prof. Shvetsov, en general es pot considerar que els àcids que només contenen el grup carboxil COOH no tenen un efecte especialment nociu sobre els morters de ciment quan s’afegeixen a l’aigua de mescla. Tot i això, tenint en compte la insuficient clarificació de l'estructura química de les substàncies i els àcids húmics, la qüestió de la naturalesa i el grau de la seva possible influència ha de ser objecte d'investigacions sistemàtiques.

Diversos investigadors van observar l'absència d'una disminució de la força en barrejar ciment Portland sobre aigua de pantà que contenia substàncies húmiques i, en particular, àcid húmic. D.Abrams el 1924 va publicar els resultats d’experiments sobre l’estudi de la resistència dels morters de ciment Portland (en termes de 90 dies a 2 anys i mig), sobre la base dels quals es pot establir que no hi ha una disminució significativa de la resistència dels morters. barrejat en aigua de pantà. L’enginyer Speransky, una sèrie d’experiments amb aigües naturals i artificials que contenen substàncies húmiques, també va mostrar la possibilitat d’utilitzar-les per barrejar fangs de ciment. En aquests experiments, les aigües de torba estudiades oscil·laven entre 4,6 i 6,3, mentre que l’oxidabilitat oscil·lava entre 11 i 50 mg d’oxigen per litre d’aigua. En les argiles, segons Zalmang, el contingut de substàncies húmiques sol estar en el rang del 0-0,5% a un pH de 7,1 a 4,8; només en argiles altament contaminades, que són majoritàriament de color gris fosc o marró-negre, el contingut de substàncies húmiques arriba al 2-2,5% amb un valor de pH de 6 a 7. En els experiments anteriors, l'Ing. Speranskii va observar (en termes de fins a 90 dies) fins i tot un lleuger augment de la resistència a la compressió de les mostres barrejades amb aigua contaminada, en comparació amb les mostres barrejades amb aigua destil·lada (quan totes les mostres s’emmagatzemaven en aigua pura ordinària). L’absència d’un efecte greu de les substàncies húmiques introduïdes durant la mescla del ciment Portland sobre la força de les solucions s’explica per la presència d’una massa aclaparadora de ciment en comparació amb la quantitat de reactius introduïts i neutralitzats pel ciment.

Alguns van observar un augment de la força, en relació amb les dades generals del prof. B.G. Skramgaev i G.K. Dementieva, es pot explicar per un cert augment de l'eficiència de la hidratació per l'acció dels àcids. Per tant, es pot considerar que les substàncies i els àcids húmics, si es troben a l'aigua de mescla, és poc probable que tinguin un efecte negatiu greu sobre la resistència dels morters per a la maçoneria. No obstant això, en els experiments, les argiles amb impureses orgàniques van mostrar els pitjors resultats i una tendència a una certa disminució de la força durant els llargs períodes d'enduriment. No obstant això, per a les argiles amb un alt contingut de matèria orgànica, els experiments de Mache que es detallen a continuació proporcionen mesures per reduir o eliminar el perill de la introducció d’argiles que contenen humus.

En els seus experiments, Mache va investigar l’efecte de la introducció de xernozem que conté humus sobre la força dels purins de ciment de plàstic. El contingut d'humus en txernozem, determinat pel mètode de M. Pietre, va ser de l'11,7%.

Tenint en compte des d’aquest punt de vista la influència de la presència d’humus, és possible pensar que les solucions amb argiles que contenen substàncies orgàniques es poden protegir de la influència d’aquestes introduint alcalins addicionals, en particular calç. Per tant, cal suposar que les solucions de tres components proposades pel prof. V.P. Nekrasov (ciment-calç-tripoli o ciment-calç-argila), en alguns casos (la introducció de petites quantitats de calç quan s’utilitza argila crua i tripoli cru) des d’aquest punt de vista pot donar indicadors de resistència més elevats que el ciment de dos components morters mixtos.

Juntament amb les substàncies húmiques, les substàncies orgàniques també es poden trobar a l’argila en altres formes: a) en forma de teixits vegetals (fulles, tiges, arrels, trossos de troncs d’arbres), que es poden treure fàcilment de l’argila durant la seva preparació; b) en forma de substàncies orgàniques de naturalesa bituminosa, l’efecte de les quals sobre la qualitat del purí de ciment només es pot considerar nociu en casos rars (per exemple, en una forma molt perjudicial de carbó marró); c) en forma de carboni sòlid en modificacions similars a l’antracita, que no s’han de considerar perjudicials.

Atès que un contingut significatiu d’aquest tipus de matèria orgànica es caracteritza per un color argilós grisós, gris blavós i negre i, de vegades, per inclusions visibles, cal abstenir-se d’utilitzar aquestes argiles per a morters. En argiles d’un color diferent, seria desitjable comprovar el contingut de substàncies orgàniques en elles i establir el grau d’acidesa determinant el valor del pH (fins al desenvolupament i verificació de mètodes d’investigació més senzills).

Cal tenir en compte que mitjançant la calcinació de l’argila a una temperatura ardent o l’escalfament prolongat a una temperatura d’uns 250 ° (per exemple, en assecar-se abans de moldre), es pot alliberar una part important de la matèria orgànica. En aquest sentit, cal assenyalar que, aparentment, l'ús d'argiles activades per calcinació, tal com suggereix la instrucció esmentada de V.P. Nekrasov (1933), pot ser adequat i beneficiós en diversos casos. Les impureses més perilloses de l’argila per als morters de ciment-argila poden ser, a més de les substàncies orgàniques, les sals fàcilment solubles. Les substàncies orgàniques poden causar directament una lleugera disminució de la força de la solució, mentre que la presència de sals solubles es pot manifestar amb el pas del temps i conduir a la posterior meteorització de la solució a causa dels fenòmens de migració de sal. El bufat de materials de construcció s’entén generalment com la seva pèrdua de força i destrucció parcial o completa sota la influència de factors atmosfèrics i d’altres. Els fenòmens de meteorització dels morters en general, en un grau o un altre, són relativament freqüents i les principals raons d’aquest tipus de meteorització es poden dividir en dues categories més importants:

1) Mescla deficient del morter que comporta (presència de zones debilitades, resistència a la intempèrie, principalment per l’acció de les gelades; amb una barreja deficient de la solució, no es pot dur a terme una adhesió fiable i completa dels elements de maçoneria. l’absència d’adherència, fissures i danys adequats es produeix fàcilment a la paret de maó fins i tot per precipitacions insignificants de la fonamentació. Aquestes esquerdes són els centres de propagació de fenòmens meteorològics sota la influència de la posterior entrada d’aigua a aquestes esquerdes i la seva congelació.

2) La meteorització a causa d’influències químiques i físiques té lloc, en particular, en presència de solucions de sulfats, carbonats i clorurs en els components. De les sals solubles possibles anteriors, pel que fa al fenomen meteorològic, la més inofensiva és el carbonat de calci, seguit del sulfat de calci i del sulfat de potassi. Les sals més perilloses (en aquest sentit són els sulfats de sodi, per exemple, la solució salina de Glauber (Na2SQ4. 10H2O) i els sulfats de magnesi. Aquesta última sal és especialment perillosa en combinació amb sulfat de potassi, ja que la sal triple resultant (K2SO4. MgS04. 6H2O ) conté una quantitat important d'aigua i cristal·litza amb un augment significatiu del volum, fins i tot més gran que durant la cristal·lització de sulfats de sodi.

A l’argila sulfatada, el guix es troba amb més freqüència, i segons Dawit i diversos investigadors. el contingut de sals d’àcid sulfúric en les argiles varia molt i pot ser força significatiu. Per exemple, segons Nirsch. el contingut de SO3 a l'argila del mateix dipòsit oscil·lava entre el 0,016 i el 0,271%. Cal assenyalar, però, que amb força freqüència el contingut de SO3 al maó cuit arriba al 0,2-0,3%, cosa que s’explica per l’ús de vegades per a la cocció de carbó amb un contingut important de compostos de sofre. Especialment sovint, es produeix un contingut alt de S03 en maons cuits relativament dèbilment. Així, la meteorització de la maçoneria sota la influència dels sulfats també es pot produir a causa de la seva presència en els elements de la peça. Juntament amb això, cal assenyalar que el ciment endurit utilitzat per a la maçoneria també pot contenir una sèrie de compostos que contribueixen a l’aparició d’eflorescències. La destrucció de la solució a les costures de la maçoneria a causa dels fenòmens d’esvaiment es produeix generalment de la següent manera: la humitat introduïda a la paret juntament amb la solució dissol les sals solubles presents. A mesura que s’asseca la maçoneria, el moviment de les sals solubles de la superfície es produeix cap a les superfícies exteriors de la paret. Posteriorment, les sals solubles s’acosten a la superfície de la paret, on cristal·litzen als porus de la solució i a la superfície.Atès que aquesta cristal·lització es produeix per a una part important de sals solubles amb un gran augment de volum, aquesta cristal·lització condueix a una destrucció gradual de la junta des de la superfície, a la caiguda de guix, a l’esqueixada parcial de maons, a l’aparició de dipòsits ben visibles, etc. .

Els fenòmens meteorològics s’intensifiquen especialment amb inevitables fluctuacions d’humitat, ja que quan la humitat de l’ambient canvia, la majoria de les sals anteriors perden o tornen a fixar l’aigua de cristal·lització, canviant el volum i provocant greus tensions internes al cos de la solució. . Els estudis més senzills d’argila sobre el contingut de compostos que poden produir-hi (produeixen eflorescències a la maçoneria es poden fer de la següent manera: es pren un cilindre de vidre (o, millor, un matràs amb un coll estret) i s’omple d’aigua destil·lada ; es col·loca un maó de terra fermament a l'obertura superior del cilindre o matràs. Després d'això, el cilindre es gira de manera que l'aigua destil·lada penetri al maó. Posteriorment, el maó s'asseca i, en el cas de la presència de les sals que hi apareixen apareixen en forma de recobriment blanquinós. A efectes de proves d’argila, s’ha de seleccionar prèviament un maó que no tingui aquest recobriment. A continuació, l’argila de prova s’asseca, es tritura i es barreja amb quantitat d’aigua destil·lada: la llet d’argila líquida resultant s’aboca a un maó, una prova preliminar de la qual va demostrar l’absència de sals solubles. talons a la seva superfície en forma de flor blanquinosa. La presència de sals solubles a l’argila també es pot avaluar evaporant el residu de l’aigua filtrada de l’argila. La presència de sediments indicarà la presència de sals solubles. De les altres impureses que es troben a l’argila, a més de les anteriors, la majoria fins i tot es poden reconèixer com a útils. Aquestes impureses inclouen: quars en forma de partícules fines i grans de sorra ordinària, sílice en estat amofòric (que sol trobar-se en argila només en quantitats molt petites), hidrats de sílice, mica, hidromica. L'efecte de la mica va ser avaluat pel professor Ponomarev , que en el seu sistema d’investigació mica-ciment va assenyalar que les petites addicions de mica triturada (en una quantitat del 2 al 3%) no tenen un efecte significatiu sobre la força de la solució, sinó que augmenten bruscament la cohesió de la massa resultant.

Les addicions més significatives de mica van reduir significativament la resistència a la tracció i a la flexió de les mostres de prova. No hi ha cap raó per esperar cap efecte químic nociu de la mica sobre la part aglutinant de la solució, atès el grau extremadament elevat d’inertesa química de la mica en general. L'efecte més perillós d'una quantitat significativa de mica pot ser, com demostra la investigació de G. Kathrein, una disminució de la resistència a les gelades de la solució.

Atès que el contingut de mica en argiles és molt baix en la gran majoria dels casos, no hi ha cap raó per esperar un efecte nociu de l’argila sobre els morters de ciment-argila barrejats d’aquest costat. Els hidrats d’alúmina, sílice i òxids de ferro, de vegades presents en argiles en petites quantitats, poden, segons Rodt, tenir un efecte molt favorable sobre les propietats de la solució i, en particular, sobre la seva (resistència en els llargs períodes d’enduriment associats amb assecat.

Les investigacions realitzades per Michaelis sobre hidrats gelificats d’òxid de calci, alumina, sílice i òxid de ferro, assecats per deshidratació parcial, han demostrat la possibilitat d’obtenir agregats de molt alta resistència, especialment a partir de gels de sílice i hidrats d’òxid de ferro. La influència de l’òxid de ferro, que es troba constantment en les argiles, també es pot estimar a partir dels experiments de Grün.Segons aquests experiments, la introducció d’un 30% d’òxid de ferro mòlt (basat en el pes del ciment) en morters de ciment-sorra 1: 3 dóna fins i tot un lleuger augment de la resistència a la tracció de les solucions amb canvis molt insignificants en la resistència a la compressió ( 10%). Per tant, la influència d’aquest component de l’argila no es pot considerar perjudicial.

La pols fina i la sorra fina continguda en les argiles segons les mateixes proves de Grün, així com en diversos estudis, també tenen un efecte més que positiu que negatiu sobre la densitat i resistència dels morters de ciment, especialment durant llargs períodes d’enduriment. . Tanmateix, cal tenir en compte que això no tindrà lloc, per descomptat, amb cap quantitat d’additiu afegit, sinó només en aquells casos en què la composició granulomètrica del morter estigui dins d’uns límits. (A més, cal destacar que segons els estudis anteriors de Fere, l’addició de partícules de sorra fina augmenta incomparablement la resistència a la tracció dels morters i el valor d’adherència que la resistència a la compressió. Això indica que, en general, l’addició de les partícules petites poden tenir un efecte bastant favorable sobre la qualitat del morter a la maçoneria, però que l’assignació de la quantitat d’additiu per a pneumàtics s’hauria de fer tenint en compte la composició granulomètrica resultant del morter. , (hidròxid de ferro, calcita, dolomita, glauconita, feldespats presents en algunes argiles són, aparentment, impureses magres inofensives.

En general, quan s’utilitzen argiles en solucions mixtes, s’ha de tenir en compte la majoria d’aquestes impureses (impureses de gra gruixut, que substitueixen parcialment la sorra als morters. Amb aquest enfocament, les argiles molt arenoses s’han d’introduir als morters amb la consideració obligatòria del contingut en les inclusions de gra gruixut, és a dir, amb un augment corresponent de la dosi d’aquesta argila sorrenca i amb una disminució de la quantitat de sorra introduïda.

Com es pot veure a la llista resumida anterior, la major atenció a l’hora d’escollir argiles s’ha de prestar, aparentment, al contingut de sals solubles i, en particular, de sulfats. Experiments realitzats a l'Acadèmia Industrial que porta el nom del camarada Stalin, en l’ús de loess molt salí, va demostrar que la presència d’una quantitat important de sals solubles al morter condueix a l’aparició d’eflorescències extremadament desenvolupades a la superfície de les mostres, acompanyades d’un estovament i un afluixament de la seva escorça exterior. En aquest sentit, les sals de sulfat de sodi, magnesi i potassi van resultar especialment desagradables. Atès que les sals solubles poden tenir un efecte nociu fàcilment sobre el morter i la maçoneria (el fenomen de l’eflorescència - l’aparició d’eflorescències), l’argila que conté una quantitat important d’aquestes sals només es pot utilitzar després del seu llarg envelliment, que afavoreix la lixiviació de sulfats o després processant-lo amb compostos de bari.

Tanmateix, tots dos mètodes poden produir un efecte només en el cas d’un contingut relativament baix de sals solubles a l’argila i, a més, només en relació amb algunes d’elles. El perill de l’efecte directe dels sulfats sobre el ciment Portland en una solució mixta sembla estar una mica reduït, tant a causa de la suposada acció de l’argila, similar a l’acció del pidravic feble (additius, sobretot en casos d’ús de solucions per a maçoneria sota Atès que la pirita, així com el guix i altres sulfats són impureses indesitjables en l’argila i en la producció de maons a partir d’aquesta, qualsevol secret de maons se sol avaluar en funció de la presència o absència d’aquestes impureses minerals nocives, per què es poden utilitzar dades de proves similars a l’hora d’escollir argiles com a solucions.

Composició i recepta de guix d’argila

Hi ha moltes composicions de guix d’argila, però no hi ha una recepta universal, la qualitat de la composició depèn dels components. I el principal és l’argila per arrebossar parets, es divideix en 2 tipus: clar i greixós, aquest últim és el més adequat.

Per comprovar la qualitat, estireu una bola de diàmetre petit d’argila, poseu-la sobre una superfície plana i aplaneu-la. Si les vores es mantenen intactes, el material és adequat per al guix, s’han començat a esquerdes; la composició és poc útil. Una altra prova és fer rodar un flagel amb una longitud de 200-300 mm, amb una secció de 10-20 mm i doblegar-lo suaument, perquè les vores d’un material d’alta qualitat no s’esquerden.

Els avantatges d’aquest tipus de guix

• En funció de les proporcions i els additius, podeu crear materials tan diferents com sigui possible en les seves propietats, des de materials aïllants fins a aquells adequats per utilitzar-se en estufes i xemeneies de revestiment;
• Els components de guix d’argila són fàcils d’aconseguir. I podeu preparar la composició amb les vostres pròpies mans;
• La composició de la barreja consisteix en materials naturals respectuosos amb el medi ambient. No obstant això, diversos additius poden ser radioactius de forma natural;
• El material absorbeix bé la humitat de l’aire, cosa que permet mantenir la humitat desitjada a l’habitació;
• L'acabat té, per tant, bones qualitats d'aïllament acústic;
• En el cas que la composició de guix s’hagi congelat, només queda llençar-la. No obstant això, en el cas de l’opció d’argila, aquest no és el cas, i simplement afegir aigua pot retornar la barreja a l’aplicabilitat, així com el rendiment;
• L’alta adherència garanteix l’adherència a les parets de maó o formigó i fusta;
• Preus baixos tant per a la preparació com per a la compra d’una composició preparada. L’únic que s’ha de tenir en compte en aquest darrer cas és la informació sobre on s’ha extret l’argila. Aquest últim no s’hauria de dur a terme en regions contaminades ecològicament, ja que l’argila no només absorbeix bé les olors, sinó que també absorbeix la contaminació i la radiació.

Característiques materials

Sembla que l’argila com a material de construcció es va trobar en el passat llunyà en el passat, però amb el desenvolupament de la construcció ecològica en els darrers anys s’ha tornat a utilitzar activament. El fet és que l’argila finament triturada és un bon agent astringent i conservador.

Si el diluïu amb aigua i afegiu un farciment a la solució, per exemple, fibres vegetals o serradures, és possible agafar un material d’aïllament tèrmic bo i respectuós amb el medi ambient. Per exemple, aquesta mescla s’utilitza generalment per omplir escòria buida i blocs de formigó d’argila expandida o com a guix aïllant.

A més, de tant en tant s’afegeix guix, calç o, a més, ciment a la barreja, cosa que fa que el formigó d’argila sigui més durador. Això permet utilitzar-lo com a material de càrrega en la construcció de cases ecològiques.

La densitat aparent del material depèn de la proporció d’ingredients. Es considera l'indicador òptim: 550-600 kg per metre cúbic.

Es conclou que aquest material es presta a la podridura i és perillós pel foc, ja que conté palla o serradures. Però això només és una conjectura, ja que el tall de tiges i serradures vegetals en una solució líquida d’argila s’infla i està ben embolicat amb argila, que no només les uneix de manera fiable, sinó que també les conserva.

Pel que fa al perill d'incendi, l'agregat només comença a cremar-se quan s'exposa a un foc obert, per exemple, una flama de gas, en pocs minuts. Com a resultat, la seguretat contra incendis del material també és superior a la d'alguns més clàssics materials que s’utilitzen en els treballs de construcció.

Beneficis

La creixent popularitat del material s’explica pels seus avantatges següents:

• Promoure la formació d’un microclima amigable amb els humans... L’argila és capaç d’absorbir i alliberar la humitat més ràpidament i significativament més que els materials de construcció clàssics. A més, això no afecta la resistència del material.
• Acumula calor... Gràcies a aquesta propietat, el material pot crear condicions confortables a l’habitatge, a més, en condicions d’enormes baixades diàries de temperatura.
• Reutilització, per a això, necessiteu el material a l'aigua.
• Ideal per a la construcció de cases de bricolatge... El material no requereix l’ús d’equips de construcció ni d’equips cars. La tecnologia per treballar-hi també està disponible per a constructors sense experiència.
• L’argila protegeix la fusta i altres materials orgànics de la decadència... Si tracteu amb ella parets de fusta, ni els fongs ni els insectes no els afectaran.
• L’argila neteja l’aireabsorbint contaminants.
• Baix cost del material... Per això, construir amb l’argila resulta no només ser ecològic, sinó també econòmic.

Solució de guix de cocció

Un cop estudiats la base sobre la qual s’aplicarà la mescla constructiva i el lloc d’aplicació (a l’interior de la casa o a l’exterior), determinem la composició per arrebossar les parets.

Ciment-sorra

Els més comuns. Apte per a treballs interiors i exteriors en qualsevol superfície (bloc airejat, maó, formigó, pladur de guix). La barreja es forma a partir de ciment i sorra, en una proporció d’1: 3. El procediment de mescla és el següent:

Es presenten les etapes del treball de preparació de guix de ciment: omplim les fulles seques, les barregem i, després d’afegir-hi aigua, formem la barreja amb cura fins que estigui llesta.

- agafem un recipient ample i hi aboquem sorra i ciment;

- primer barregeu els ingredients secs;

- Afegiu aigua a poc a poc i remeneu fins obtenir una massa homogènia espessa de la consistència desitjada.

La solució resultant pot ser de tres tipus:

• greixós
  (excés d’aglutinant). Amb aquesta composició, el guix es "trencarà";
• normal.
  Té una proporció òptima de components;
• flac
  (poca sorra). A partir d’aquest material, el recobriment esdevé fràgil i de curta durada.

Ho podeu comprovar amb una paleta. Amb un augment del contingut de greixos, la barreja s’adhereix fortament a l’instrument, s’escorre completament (prim, cobert amb una escorça fina) el que cal.

Aquesta solució es posa en una hora, de manera que és millor preparar-la en petits volums i repetir el lot després de la producció.

«Per augmentar el temps de configuració, podeu afegir un detergent per a plats comú a la solució.

».

Morter

Aquesta solució té una bona viscositat i plasticitat, adequada per a tots els substrats, fins i tot la fusta. Però té un inconvenient. Aquest acabat no és resistent i no és adequat per a ús exterior (absorbeix la humitat)

Està format per una part de morter i 3 parts de sorra. Quan es treballa amb calç, s’ha d’apagar, com s’ha indicat anteriorment, i s’utilitza un component ja refredat a la barreja. S’afegeix sorra al morter en petites porcions i es barreja a fons. S’afegeix el farciment fins que la solució salina tingui el contingut de greix desitjat.

"Quan utilitzeu aquest tipus d'acabat, recordeu que s'estableix lentament."

Composició ciment-calç

El ciment aportarà força al morter. Aquest recobriment ja s’utilitza per arrebossar parets exteriors.

Relació de prescripció: a 1 part de ciment sec s’afegeixen 3-5 parts de barreja de sorra i 1 part de morter de calç.

Aquest guix de ciment-calç guanya la seva força només al cap de dos o tres dies.

Barreja de llima i guix

L’addició d’estuc ajudarà a accelerar el temps de presa de la composició de calç. El guix millorat és adequat per a la decoració d’interiors. És de plàstic, té una bona viscositat i permet treballar amb una fina capa d’acabat.

Guix de llima i guix confeccionat per a la seva aplicació

Per cuinar, agafem una galleda neta de l’edifici, aboquem aigua lentament, sense deixar de remenar, hi afegim una composició de guix en un raig prim, ho pastem tot fins que la matèria seca estigui completament dissolta i el líquid espesseixi fins a obtenir una massa semblant a la crema agra. Afegiu-hi massa de llima. En proporció: a una part de matèria seca de guix, tres parts d’una massa de calç prèviament preparada. Haureu d’obtenir una consistència gruixuda i homogènia.

Aquesta solució s’ha de consumir ràpidament, perquè el temps de configuració és de fins a 5 minuts i s’endureix completament en mitja hora.

L’addició de cola de fusta diluïda (2/5) augmenta el període d’aplicació. Per a 10 litres de la mescla acabada, s’introdueixen 50-70 g. cola.

Què és: fang de fang

Per tenir una idea més clara de l’argila de xamota, n’hi ha prou amb conèixer el procés de la seva preparació:

a la primera fase, es formen trossos o briquetes comprimides a partir d'argila;

a la segona, es disparen a una temperatura alta (de 1200 a 1500C);

a la tercera: el material font cremat es tritura a una fracció de gra fi o de gra gruixut.

Precisament perquè es dispara l’argila de xamota, també s’anomena refractària.

Argila de chamotte: composició i característiques tècniques La composició de l’argila de chamotte inclou principalment hidroaluminosilicats molt dispersos com MgO, Si02, CaO, Na20, A1203, Fe203, K20.

L’argila refractària, obtinguda per cocció i sinterització, té les següents característiques tècniques:

contingut d'humitat: no més del 5%;

la capacitat d’absorció d’aigua: un 7,8% de mitjana i depèn de la composició de l’argila;

mida del gra: 1,9 mm de mitjana;

resistència al foc - entre 1530-1830 C.

A causa d’aquesta composició, processament i característiques, l’argila de xamota, quan es barreja amb aigua, forma una massa amb bona plasticitat que, en assecar-se, té la força d’una pedra.

Components d'argila de morters per a escalfadors de maons

Un o un altre tipus de mescla de forn de fang comprada a una botiga es prepara d’acord amb les instruccions del paquet; aquí no hi ha cap pregunta.

Si es decideix utilitzar un morter casolà per posar l’estufa, les principals condicions de les quals depèn la qualitat de la preparació de la barreja són dues: la preparació correcta dels components i l’observança de les proporcions dels components.

Utilitzant l’exemple d’un morter argila-sorra, considerarem les operacions preliminars i les regles de mescla.

Utilitzant les dades d'aquesta taula com a base, podeu obtenir morter de maçoneria d'alta qualitat ajustant lleugerament les proporcions en referència als paràmetres dels components utilitzats.

L'argila natural preparada per a l'estufa s'ha de netejar d'impureses estranyes: tot el que sigui estrany (restes vegetals, pedres, deixalles) s'elimina manualment i es trenquen grans grumolls. A continuació, es frega la massa a través d’una malla metàl·lica amb una mida de malla d’aproximadament 3 mm.

Us suggerim que us familiaritzeu amb: Morter per col·locar un forn de maó: proporcions i com preparar-se

Aquest "punxonat en sec" és un procediment laboriós, per tant, és més racional remullar prèviament l'argila netejada manualment durant 2-3 dies en un abeurador de llauna: poseu-la en capes de 12-15 cm mullant-les abundantment i després cobrint-ne marcador amb aigua (relació aproximada: 1 part d’aigua per 4 parts d’argila). Al cap de 2 dies, barregeu bé amb els peus o amb una batedora i fregueu-ho per un colador amb una malla de 2-2,5 mm.

Maneres de sucar l’argila

La sorra es prepara durant el remull. La sorra de gres no requereix preparació, excepte que es garbella si es compra a granel. I la sorra de riu s’ha de tamisar a través d’un colador amb una malla d’1-1,5 mm, després esbandir-la amb aigua corrent en un recipient fins que desaparegui la terbolesa i col·locar-la sobre un pla inclinat net per tal d’eliminar al màxim els residus d’humitat.

No hi ha una proporció estricta dels volums d’aquests components, ja que qualsevol argila conté inicialment una certa quantitat de sorra. Per tant, la proporció pot ser d’1: 2 a 1: 5, idealment l’argila només hauria d’omplir els buits de la solució entre els grans de sorra.

Per tenir una idea aproximada de la proporció volumètrica dels components, el cub s'omple 1/3 part amb una suspensió d'argila quan estigui a punt, i després s'aboca sorra al llarg de la vora. Els materials es barregen a fons en qualsevol recipient per obtenir la consistència desitjada amb l’addició de la quantitat d’aigua necessària. Es comprova la preparació de la mescla per col·locar el forn de la manera següent: s’ha de mantenir a la paleta després de girar el pla el 1800 i lliscar-la quan estigui en posició vertical.

Provant la preparació del morter de sorra i argila

Si la barreja cau de la inversa a 180

base, llavors cal afegir-hi argila. Si la solució no llisca del pla vertical, afegiu-hi sorra. Després de la correcció, es repeteix la comprovació.

Després d’haver provat la solució d’aquesta manera, s’obté una relació volumètrica aproximada dels components.

El morter d'argila-sorra s'utilitza en zones de forns amb temperatures de fins a 1000 0C. La substitució total o parcial de sorra de riu per sorra de xamota permet utilitzar la barreja per col·locar un forn amb una temperatura de funcionament de fins a 1800 0С, inclosos els llocs de contacte directe amb una flama.

Variants de l’estil clàssic dels forns de pedra

Comprovació de la qualitat de la solució

La primera prova es realitza abans de preparar l’argila per a la maó del forn. Per tal que la solució surti d’alta qualitat, cal identificar amb precisió el contingut de greixos de l’argila. Dependrà d'això, de quins components addicionals es requereixen.

Com es revela l’argila del forn greixada de la següent manera:

1. Una petita quantitat d'argila (aproximadament 1 kg) es neteja a fons mitjançant un dels mètodes descrits i es posa en remull durant diversos dies.
2. La massa resultant es divideix en cinc parts idèntiques. No s’afegeix res al primer, el segon es barreja amb un 25 per cent de sorra tamisada, el tercer amb un 50 per cent, el quart amb un 75 per cent i el cinquè amb un 100 per cent.
3. Cadascuna de les parts s’amassa per separat. Si cal, afegiu-hi una mica d’aigua fins aconseguir una textura pastosa. Podeu determinar la preparació de la solució amb les mans. Si no s’enganxa, la barreja es considera preparada.
4. Es comprova la ductilitat del material resultant. Cadascuna de les cinc partícules s’enrotlla en una bola petita i s’aplica en un pastís. Totes les mostres resultants es marquen amb etiquetes, que indiquen les proporcions de sorra, i s’envien a assecar. Passaran 2-3 dies perquè els fragments s’assequin.
5. Es mostren les mostres resultants. El pastís no s’ha de trencar ni trencar quan es comprimeix. Si el deixeu caure a terra, hauria de romandre intacte. Basant-se en els resultats d’aquestes proves, es revela la proporció correcta de components de sorra i argila.

Podeu provar el contingut de greixos i la plasticitat d’una altra manera. Feu rodar boles d’uns 3 cm de diàmetre, col·locant cada bola entre dues taules arrodonides. Premeu suaument la part superior amb suavitat i comproveu l’estat de la pilota. Si s’esquerda immediatament, la composició no té contingut en greixos. Si es produeixen esquerdes a mitja compressió, la barreja és massa greixosa. Amb la proporció correcta dels components, la major part de l’exemplar s’aplanarà però no s’ensorrarà.

El morter formulat correctament no s’esquerda immediatament després de l’aplicació

A més, l’argila del forn es prova abans de l’ús. Millor refer el morter que perdre el temps construint una estufa que s’esmicolarà. Per comprovar, la composició es recull a mà i es frega amb els dits. Un aglutinant de bona qualitat ha de ser relliscós i greixós. Els fabricants d’estufes amb experiència detecten la preparació de la composició per l’oïda quan es barregen.

Una mescla que es fa correctament "xiuxiueja": fa una mena de soroll i es queda per darrere de la pala. També podeu submergir la paleta a la barreja, treure-la i girar-la. Si s’enganxa una capa gruixuda, la composició és massa oliosa, s’ha de diluir amb sorra. Si la capa de solució cau, hi ha un excés de sorra, cal afegir argila pura.

L’indicador principal és el contingut en greixos. Distingir entre argila oliosa i prima.El primer, quan s’asseca, disminueix significativament el volum i les esquerdes i el segon s’esmicola.

L’argila pot ser oliosa i prima

Immediatament, observem que no hi ha una proporció estrictament definida de sorra i argila per obtenir una bona solució. Les proporcions es determinen de manera experimental, per selecció en funció del contingut en greixos de la raça.

Podeu determinar el contingut de greix de la roca argilosa de la següent manera. Enrotlleu la corda d’argila, assumint un gruix de 10-15 mm i una longitud de 15-20 cm, emboliqueu-les en forma de fusta amb un diàmetre de 50 mm. Si l’argila és oliosa, el torniquet s’estira gradualment, sense esquerdes. Normal proporciona un estirament suau de la corda i es trenca, aconseguint un gruix del 15-20% del diàmetre original.